①基準の不統一
現場や担当者ごとに判断基準が異なり、品質のばらつきが発生
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日本ガス協会「技術賞」受賞技術で、少人数で多数の施工班を管理する現場が抱える品質課題をスピーディに把握。
このような現場に
おすすめです
多数の現場を少人数で運用する体制では、判断の属人化や情報共有の遅れが起きやすく、品質の安定が課題になります。限られた要員で生産性と品質を両立するには、判断基準の統一と現場状況の可視化が不可欠です。
現状の課題
現場や担当者ごとに判断基準が異なり、品質のばらつきが発生
熟練度や経験差により品質が安定せず、標準化が進まない
少人数で複数現場を担当し、点検や報告に十分な時間を確保できない
主な要因
教育・マニュアル整備が不十分で、現場ごとに運用が分断
手作業による記録や報告で、データ共有や進捗把握が非効率
限られた人員で多拠点を運営し、IT 化や改善施策にリソースが回らない
もたらす影響
判断の不統一や記録漏れにより、再作業や不良が発生
管理工数や確認作業が増え、生産性が低下
過重な負担で安全性や士気が下がり、離職リスクも高まる
多数の現場を少人数で運用する体制では、品質のばらつきや判断の属人化が起きやすくなります。これを解消するには、判断の統一・即時性・記録性を備えた仕組みが不可欠です。
画像解析AIは、そのすべてを満たす唯一の手段です。
学習済みモデルで統一判定
属人化排除
数秒以内に自動判定
現場で即判断
画像+判定を自動保存
トレーサビリティ確保
モデル更新で多数の班へ即時展開
教育負荷低減
スマホ/ カメラ活用
初期投資を抑制
画像解析AIにて
解決!
学習段階では、大量の画像データを用いて特徴を抽出し、対象の概念をモデルが獲得する。
予測段階では、新しい画像を入力すると、学習済みの特徴と比較して「どのカテゴリに属するか」を確率的に判断する。
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